Línia de formació de cera de parafina
Introducció
Actualment, hi ha dos tipus de mètodes d'injecció de cera per a màquines de formació de cera de plaques, tant a nivell nacional com internacional, un és la injecció volumètrica de cera i l'altre és la injecció de cera amb mesurador de cabal màssic i bomba dosificadora. La injecció volumètrica de cera, els mesuradors de cabal i les bombes dosificadores es converteixen en massa mitjançant la mesura del volum. Les màquines de parafina de les principals refineries, tant a nivell nacional com internacional, són mesuradors de cabal i bombes dosificadores. La injecció de cera de cilindre s'ha adoptat a la Xina en els darrers anys, amb un procés senzill i un baix cost de fabricació. Tanmateix, és maldestra, inconvenient d'ajustar i difícil d'operar, per la qual cosa les grans empreses generalment no l'escullen. L'avantatge de la injecció de cera amb bomba dosificadora és que la massa de cada grup es pot ajustar per separat i la massa de cada bloc individual es pot ajustar a la interfície de l'ordinador, de manera que la massa de cada grup de cera és similar. Per aconseguir la qualitat més propera de cada bloc de cera, una alta precisió d'injecció de cera, un funcionament fàcil i una baixa taxa de fallades, aquesta màquina de formació de parafina adopta el mètode d'injecció de cera amb bomba dosificadora.
Els nostres productes
El fenomen de la desviació de la cadena es produeix de tant en tant, sovint fent que la placa s'encalli, cosa que requereix molta mà d'obra i és propensa a molts errors. Després d'anys de recerca i experimentació per part del nostre personal tècnic, hem cancel·lat el rodament unidireccional i l'hem substituït per un dispositiu més fàcil d'utilitzar que mai es desviarà. Actualment, el dispositiu ha funcionat sense problemes, és durador i té una llarga vida útil de 10 anys, i ha rebut grans elogis dels clients.
Els equips i components que oferim són totalment nous, complets, tecnològicament avançats, de qualitat fiable, raonablement organitzats i, a través de la pràctica, s'ha demostrat que són productes madurs. Els components clau i els elements de control provenen de fabricants europeus i americans de renom, cosa que garanteix una bona intercanviabilitat de les peces utilitzades en equips del mateix model.
procés tecnològic
1. El desparafinat i el desoliat és un procés combinat que produeix oli desparafinat i cera de parafina en una sola unitat. El desparafinat amb dissolvent és el procés de separació de cera i oli reduint la temperatura en presència d'un dissolvent selectiu per formar cristalls sòlids de cera. El dissolvent dissol l'oli i és insoluble o poc soluble a la cera, donant lloc a una fase sòlid-líquid que es filtra per aconseguir la separació de la cera i l'oli. A més de la dissolució selectiva, els dissolvents també tenen un paper en la reducció de la viscositat de l'oli i la creació de condicions favorables per a la formació de cristalls i la separació per filtració al sistema. Els principals factors que afecten els processos de desparafinat i eliminació d'oli amb dissolvent són les propietats i la composició del dissolvent. La quantitat de dissolvent afegit. El mètode d'addició del dissolvent. La velocitat de refredament, el contingut d'humitat del dissolvent, etc.
2. Durant el procés de producció, els dissolvents del filtrat i la cera s'han de reciclar i reutilitzar. Tant els sistemes de recuperació de dissolvents del filtrat com els de la cera utilitzen evaporació de doble o triple efecte. Durant el procés d'evaporació, cal que les torres de baixa pressió i d'alta pressió funcionin simultàniament abans d'entrar a l'evaporació instantània i al stripping.
3. Després d'un període de circulació del dissolvent, el contingut d'aigua a l'interior augmenta i cal entrar al sistema de la torre d'assecat per eliminar l'aigua i assecar el dissolvent.
4. El procés de refredament i cristal·lització de la solució de matèria primera a la unitat de desparafinació i eliminació d'oli amb dissolvent es completa en un cristal·litzador de carcassa horitzontal. La solució de matèria primera es refreda gradualment i forma cristalls a mesura que flueix cap endavant al llarg d'un tub amb un raspador giratori a l'interior.
5. La solució de matèria primera cristal·litzada entra al filtre de buit, que aspira el dissolvent i l'oli a través de la bomba de buit. La cera s'adsorbeix al tambor del filtre de buit i es raspa mitjançant la rotació. Com que la cera i l'oli contenen dissolvents, cal extreure'ls de la torre d'extracció abans d'entrar-hi.
6. Refinació i modelat de cera: després d'extreure el dissolvent de l'interior de la cera, cal que aquesta entri en un tanc de mescla, es refine amb argila i després s'introdueixi en un filtre automàtic d'eliminació d'escòria per separar la cera i l'argila, obtenint cera refinada. La cera refinada torna a entrar a la màquina de modelat. Hi ha dos tipus de màquines de modelat, una és la màquina de modelat de cera granulada i l'altra és la màquina de modelat de blocs de cera. Les empreses amb una alta producció generalment trien tant les màquines de modelat de cera granulada com les màquines de modelat de blocs de cera.
Enviar consulta
Ens comprometem a oferir-vos el servei de la millor qualitat i esperem poder comunicar-nos amb vosaltres per resoldre problemes junts i oferir-vos una millor experiència.