Línia de producció de màquines de tauler de fibra de densitat mitjana MDF HDF
Què és el MDF?
El tauler de fibra de densitat mitjana (MDF) és un producte de fusta dissenyada que es fabrica descomponent els residus de fusta dura o tova en fibres de fusta, sovint en un desfibrador, combinant-ho amb cera i un aglutinant de resina, i formant panells aplicant alta temperatura i pressió. El MDF és generalment més dens que el contraplacat. Està format per fibres separades, però es pot utilitzar com a material de construcció de manera similar a la contraplacada. És més resistent i molt més dens que el tauler de partícules.
El nom deriva de la distinció de densitats del tauler de fibres. La producció a gran escala de MDF va començar a la dècada del 1980, tant a Amèrica del Nord com a Europa.
Propietats
Amb el temps, el terme MDF s'ha convertit en un nom genèric per a qualsevol tauler de fibra de procés en sec. El MDF normalment està compost per un 82% de fibra de fusta, un 9% de cola de resina d'urea-formaldehid, un 8% d'aigua i un 1% de cera de parafina, i la densitat sol estar entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) i 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3). El rang de densitat i la classificació com a tauler lleuger, estàndard o d'alta densitat és un nom incorrecte i confús. La densitat del tauler, quan s'avalua en relació amb la densitat de la fibra que s'utilitza en la fabricació del panell, és important. Un panell de MDF gruixut amb una densitat de 700-720 kg/m3 es pot considerar d'alta densitat en el cas dels panells de fibra de fusta tova, mentre que un panell de la mateixa densitat fet de fibres de fusta dura no es considera així. L'evolució dels diversos tipus de MDF ha estat impulsada per les diferents necessitats d'aplicacions específiques.
Fabricació
producció de xips
Els arbres s'escorcen després de tallar-los. L'escorça es pot vendre per al seu ús en jardineria o es pot cremar en forns in situ. Els troncs escorçats s'envien a la planta de MDF, on passen pel procés d'estellat. Una estelladora de disc típica conté de 4 a 16 fulles. Qualsevol estella resultant que sigui massa gran es pot tornar a estellar; les estelles massa petites es poden utilitzar com a combustible. A continuació, les estelles es renten i es revisen per detectar defectes. Les estelles es poden emmagatzemar a granel, com a reserva per a la fabricació.
producció de fibra
En comparació amb altres taulers de fibra, com ara el Masonite, el MDF es caracteritza per la següent part del procés, i com les fibres es processen com a fibres i recipients individuals, però intactes, fabricats mitjançant un procés en sec. Les estelles es compacten en petits taps mitjançant un alimentador de cargol, s'escalfen durant 30-120 segons per estovar la lignina de la fusta i després s'introdueixen en un desfibrador. Un desfibrador típic consta de dos discs contrarotants amb solcs a les cares. Les estelles s'alimenten al centre i s'alimenten cap a l'exterior entre els discs per força centrífuga. La mida decreixent dels solcs separa gradualment les fibres, ajudada per la lignina estovada entre elles.
Des del desfibrador, la polpa entra en una "línia de bufat", una part distintiva del procés de l'MDF. Es tracta d'una canonada circular en expansió, inicialment de 40 mm de diàmetre, que augmenta fins a 1500 mm. A la primera etapa s'injecta cera, que recobreix les fibres i es distribueix uniformement pel moviment turbulent de les fibres. A continuació, s'injecta una resina d'urea-formaldehid com a principal agent enllaçant. La cera millora la resistència a la humitat i la resina inicialment ajuda a reduir l'aglomeració. El material s'asseca ràpidament a la cambra d'expansió escalfada final de la línia de bufat i s'expandeix en una fibra fina, esponjosa i lleugera. Aquesta fibra es pot utilitzar immediatament o emmagatzemar.
Formació de làmines
La fibra seca és aspirada a la part superior d'un "pendistor", que distribueix uniformement la fibra en una estora uniforme a sota, generalment d'un gruix de 230-610 mm. L'estora es precomprimeix i s'envia directament a una premsa calenta contínua o es talla en làmines grans per a una premsa calenta de múltiples obertures. La premsa calenta activa la resina d'unió i estableix el perfil de resistència i densitat. El cicle de premsat funciona per etapes, on el gruix de l'estora es comprimeix primer fins a aproximadament 1,5 vegades el gruix del tauler acabat, després es comprimeix més per etapes i es manté durant un curt període. Això dóna un perfil de tauler amb zones de densitat augmentada, i per tant, resistència mecànica, a prop de les dues cares del tauler i un nucli menys dens.
Després del premsat, el MDF es refreda en un assecador d'estrelles o en un carrusel de refrigeració, es retalla i es polit. En determinades aplicacions, els taulers també es laminen per obtenir una resistència addicional.
L'impacte ambiental del MDF ha millorat molt amb els anys. Avui dia, molts taulers de MDF estan fets de diversos materials. Aquests inclouen altres fustes, ferralla, paper reciclat, bambú, fibres i polímers de carboni, aclarides forestals i restes de serradores.
A mesura que els fabricants estan sent pressionats per crear productes més ecològics, han començat a provar i utilitzar aglutinants no tòxics. S'estan introduint noves matèries primeres. La palla i el bambú s'estan convertint en fibres populars perquè són un recurs renovable de ràpid creixement.
ARTICLE | ÍNDEX |
Matèria primera | Pi, Pollancre, Avet |
Tipus de cola | MDI, PF, UF |
Premsa calenta | Premsa d'obertura múltiple, premsa contínua (4 peus, 8 peus, 12 peus) |
Capacitat de disseny | 50000, 150000, 250000 metres cúbics |
PER A MÉS INFORMACIÓ, NO DUBTEU EN CONTACTAR AMB JEREMY,
Mòbil/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Enviar consulta
Ens comprometem a oferir-vos el servei de la millor qualitat i esperem poder comunicar-nos amb vosaltres per resoldre problemes junts i oferir-vos una millor experiència.